Как предотвратить появление ржавчины на опорах систем уличного освещения

Наиболее распространенным материалом для изготовления осветительных опор является углеродистая сталь. Листовой или трубный прокат имеет доступную цену и высокую прочность, долгий срок службы. Недостаток стали — ее подверженность коррозии при эксплуатации в условиях повышенной влажности в контакте с кислородом. Если не предпринять мер для защиты корпусов осветительных конструкций, они быстро придут в негодность.

Для предотвращения появления ржавчины производители используют две технологии — цинкование и окрашивание. Рассмотрим их подробнее.

Горячее цинкование осветительных конструкций

Цинк образует полностью непроницаемый барьер, благодаря которому кислород не может вступать в реакцию с находящимся в стали железом

Большинство опор утилитарного типа независимо от материала, а также мачты со стационарной и подвижной коронами защищаются от коррозии слоем цинка. Он наносится методом горячего цинкования. Подготовленные и очищенные конструкции погружаются целиком в керамические емкости с расправленным металлом. Цинк налипает на корпус внутри и снаружи благодаря разнице зарядов металла и поверхности.

Использование этого метода нанесения защитного покрытия дает существенные преимущества:

• Толщина защитного слоя составляет 150 мкм. Он наносится равномерно и в полости, и на поверхности опоры. Отсутствуют незащищенные участки и наплывы, которые ухудшают внешний вид осветительной конструкции.

• Материал после высыхания приобретает светло-серый или темно-серый цвет. Опора не требует дополнительного окрашивания для улучшения внешнего вида. Поэтому производитель может уменьшить затраты на производство и продавать изделия по меньшей стоимости.

• Цинк образует полностью непроницаемый барьер, благодаря которому кислород не может вступать в реакцию с находящимся в стали железом. Поэтому окисление с образованием ржавчины (оксида железа) полностью исключается. Производитель гарантирует целостность слоя не менее 15 лет. Он хорошо переносит механические воздействия и контакт с абразивными веществами.

• При использовании цинка в реакции окисления он становится жертвенным анодом и теряет молекулы при окислении. Поэтому даже в случае нарушения целостности барьерной защиты сталь корпуса не ржавеет.

Окрашивание опор

Производитель гарантирует целостность слоя не менее 15 лет

Обязательное нанесение краски предусмотрено только для парково-декоративных конструкций. При их производстве цинкование не применяется для снижения себестоимости изготовления изделий.

Окрашивание производится порошковой краской. Используется специальный полимерный материал, который напыляется на изделие в специальной камере с помощью особого распылителя. Частицы налипают на поверхность благодаря разнице электрических зарядов и формируют однородный слой одинаковой толщины. После этого заготовка запекается при высокой температуре. Такое воздействие спекает полимерные частицы друг с другом.

Порошковое окрашивание образует более прочный и долговечный слой, чем другие технологии нанесения краски. Барьерная защита выдерживает значительные механические воздействия и не требует восстановления в процессе эксплуатации.

Обратите внимание, что по желанию покупателя краску можно наносить и на утилитарные оцинкованные опоры. В этом случае она нужна для украшения конструкции. Цвет окрашивания для любых видов опор можно выбрать при оформлении заказа. Доступны любые варианты из палитры RAL.

Куда обратиться?

Компания «СТК-Свет» изготавливает опоры для строительства систем наружного освещения с оцинкованным защитным слоем или окрашенные. Цинкование и нанесение декоративного покрытия производится в строгом соответствии с требованиями ГОСТ. Благодаря этому гарантируется долгий срок службы конструкций с сохранением начальной прочности, а также их красивый внешний вид.